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交通信号灯过路顶管

时间:2018-04-16 13:58来源:网络整理 作者:我的网站
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铅山电力顶管_交通信号灯过路顶管


本非开挖工程公司建于一九九八年,公司购置英国导向仪两台,非开挖钻机从此15T---35T,6台。施工精度更高,速度更快。本公司可承揽:北京,天津,河北,山西,内蒙古,辽宁,吉林,黑龙江,山东,河南,新疆,甘肃,陕西,宁夏以及全国各的的穿越公路非开挖施工,铁路非开挖施工,江河非开挖施工,湖泊非开挖施工,街道非开挖施工,建筑非开挖施工等。使用领域包括:电信非开挖工程,电力非开挖顶管,市政非开挖顶管,煤气非开挖顶管工程,供水非开挖工程施工,排水非开挖工程,热力地下顶管施工,有线电视等部门的非开挖管道施工工程。

本公司专业生产非开挖钻机 ,非开挖机械,非开挖顶管,定向钻,规格有18T ,28T ,32T ,60T,60T ,价格合理质量可靠,欢迎来厂参观考察。

我们经常听到拉管或托管叫法,实际学名就叫非开挖式水平定向钻管,该项目定额缺项,一般市场化每米包干。(1)定向钻机的构造和工作原理在管线入土点附件安设一台定向钻机 ,该钻机用地锚固定,钻机长15~20m ,在其钢制底盘的左半部安一可以调整倾斜角度的井架,右半部设有柴油机、液压泵、压力油箱、泥浆泵、控制室、变压器、发电机等设备。柴油机带动一台液压油泵和一台发电机。液压油泵为所有液压马达提供动力,从而控制井架的升降、卡盘的移动、带动泥浆泵和钻机配套的液压起重机 。发电机提供现场照明、水泵的用电 。(2)主要配套设备定向钻穿越河流设备除主机即定向钻外 ,为了完成全部施工作业 ,尚需一些配套设备。主要是供水系统 、泥浆系统和现场施工所必须的施工机具。1)液压起重机  液压起重机主要供起下钻时吊钻杆和套管用,因此起重量很。璞缸龅煤芮崆 ,类似我们国家的少先式起重机,设备上装置全部靠液压油泵提供的液压动力而工作 。2)泥浆罐  该设备全长10m ,宽3m,高2m。它是泥浆罐和工具间合二为一的设施 ,其中泥浆罐约占总长2/3,工具间约占总长1/3 ,泥浆罐的前部安装供水管、阀、泵、泥浆进出管路、加干料的漏斗等设施 。3)液压单斗挖掘机  现场配单斗挖掘机一台,供挖地锚坑、接头管沟和吊装。4)推土机   施工现场设推土机一台,供平整场地和拖拉重物使用 。5)火 、电焊两用机   施工现场有一台体形很。ㄔ汲2m ,宽1m)的火、电焊两用机,供施工中使用 。6)钻杆和套管   钻杆长10m,直径76 .2m,套管长10m ,直径为127mm或152.4mm。其数量按穿越长度而定,堆放在钻机旁边的场地上。(3)定向钻的控制系统定向钻的控制系统是由若干控制仪表和电子计算机、电视机组成的,这是定向钻的神经中枢 ,测向仪表和造斜工具装在钻头后面的钻杆中,反映钻进方向的参数 ,由微波传给控制室的计算机控制机构,钻进方向由电视屏幕上显示出来(4)主要施工程序定向钻穿越河流技术是油田定向钻井和铁路、公路的横钻孔机的基础上发展起来的一项河流穿越技术 ,它的施工程序是:先用定向钻机钻一导向孔,当钻头和套管在对岸出土后,撤出钻杆 ,在套管出土端连接扩孔器和穿越管段,在扩孔器转动扩孔的同时,钻台上的活动卡盘向上移动,拉动扩孔器和穿越管段前进,逐渐穿越管段就被敷设在扩大了的孔中。 (5)定向钻穿越河流施工作业原理和方法1)钻导向孔的原理和作业方法   在采用定向钻穿越河流施工中,钻导向孔是关键问题 ,其原理是泥浆通过钻杆前的涡轮钻头破土钻进,泥浆从钻杆和套管间隙返回(钻杆为203.2mm ,套管127~152.4mm,长10m),具体操作要点如下:1 、采用液压吊杆将钻杆吊上钻台,并固定在能在钻台上移动的活动卡盘上 ,前端和钻头连接后端与泥浆管路连通 ,开动泥浆泵后,泥浆推动涡轮钻向前钻,卡盘与钻头同步向前移动。2 、当活动片盘移至钻前部的固定卡具时,卸开钻杆接头向后移动活动卡盘,能放下一根钻杆时,吊上另一根钻杆 ,进行接加钻杆 ,接头安装卸开均靠前端卡具固定钻杆,活动卡盘正反转完成 ,然后断续钻进。3、在钻进到一定进尺时需加套管 ,其方法是用活动卡盘向前推进套管,套管前端保持距钻头20m,因为距钻头20m范围内为去磁段。如遇复杂地层可钻进一根钻杆加一根套管 。4、入土角、出土角的确定和钻进曲线的形成。入土角12~20度为宜 ,出土角4~30度为宜,入土角和出土角确定后,在曲线上确定若干点 ,并确定各点x、y、z三维坐标 。此坐标返到控制盘上 ,由控制各点坐标使钻头按设计曲线前进。2)扩孔的原理和作业方法A.扩孔器扩孔和牵引管线同时进行 ,扩孔器上端管段用丝扣和套管相连,由套管供给泥浆(此时钻杆撤出)推动扩孔器转动,同时钻台上活动卡盘向后移动,拉动扩孔器前进,并牵引穿越管段前进直到铺设完毕。B.操作方法(A)当钻头和套管对岸出土后撤出钻杆,将扩孔器前端丝扣和套管相连,后端抽承和油管相连(扩孔器尺寸一般比穿越管道尺寸大一号,例如φ600穿越管段应采用φ700的扩孔器)(B)注入泥浆推动扩孔器,此泥浆不回收 ,用量约为:φ377 ,1.59m3/min;φ720 3.54m3/min 。移动钻台上活动卡盘 ,拉动扩孔器和穿越管段前进 。
定向钻穿越河流的方向控制 定向钻穿越河流的方向控制系指方向测定、造斜和纠偏,通过这三项措施 ,使钻头按特定的方向前进,形成一条曲线,该曲线有两种形式:一种是当河面较宽时其穿越曲线由三条直线和两段圆弧组成,如图形39.2-15所示。设计曲线的曲率半径R的圆弧与直线AE 、EB及CF 、FD相切与点A 、B 、C 、D,在弧线和直线切点处更换造斜工具即可形成曲线。另一种是对窄而深的河流整个穿越管段是一条曲线,这种情况应在曲线上确定若干点的坐标 ,是钻头按这些点前进形成所要的曲线A.方向测定 。再设计曲线上确定若干点,按设计曲线算出各点的空间坐标(X、Y、Z)输入到电子计算机,钻进过程中钻头到达各点的坐标,有装在钻头后面钻杆中的特制的仪表测出,并通过有线或无线的方式传到控制室的表盘或电视机屏幕上,如果与既定的坐标不符,说明钻头偏离了设计方向 ,需进行纠偏。如与既定坐标一致说明钻头按设计方向前进 。B.造斜。造斜工具有两种,既造斜短节(也叫弯接头)和造斜偏块 。造斜短节是两端有斜口和丝扣的短管段,装在钻头后面的两根钻杆中间 ,考其斜度使钻进方向转折而造斜,根据造斜需要可更换不同斜度的短节。造斜偏块是加在钻头后面钻杆一侧的半圆形的金属块,采用螺丝和焊接固定,它的工作原理是改变钻杆受到的侧向压力而造斜 。这里两种造斜工具构造见图。C.纠偏。发现钻头偏离设计方向 ,采用造斜短节和造斜偏块调整钻头前进方向,其方法是:如果偏离不大,可转动钻杆;如果偏离较大,可抽出钻杆更换造斜短节和造斜偏块,从而改变钻头的前进方向 ,达到纠偏的目的。4)泥浆的配制和要求a.泥浆的配备   泥浆的配备在方箱型的泥浆罐中进行 ,在泥浆罐的前端装有泥浆管线、供水管线以及相应的阀组和上下水用的管道泵 ,泥浆干料从方型漏斗加入 ,搅拌用水靠管道泵从河中吸。⒋蛉牍拗,干料随之进入罐中和水混合并靠水流进行搅拌而成泥浆。施工中如需要再搅拌 ,则用从泥浆泵返回泥浆灌的具有一定压力的泥浆进行搅拌 。b.对泥浆的要求   定向钻穿越河流采用一般钻井泥浆,其相对密度为1.1~1.2 ,在施工中应根据地质情况不同随时调整泥浆相对密度,如 ,卵石地层的河床,应加大泥浆相对密度,减少泥浆的漏失。(6)定向钻穿越河流的勘察设计工作1)定向钻穿越河流技术对地质条件的使用范围范围较为广泛,它适用于各种粘性土样,也使用于各种非粘性土,虽然各种地层难易程度有所不同,在黏土和砂土中钻进和定向较为容易 ,在卵石地层中钻进和方向控制都比较困难。由于钻进技术和方向控制技术的发展,在这些困难地层中穿越问题逐渐得到解决。例如,穿越中如遇到卵石地层可先穿透卵石层 ,在容易钻进的地层中前进;如穿越中遇到局部岩石,可绕过这些岩石,再沿设计方向前进,这就使复杂地层的穿越成为可能,因而适用范围也就越来越大了。2)定向钻穿越河流对地质勘探工作的要求在穿越范围内需要钻孔 ,布孔间距和钻孔方法和常规穿越方法相同 ,其钻孔深度需在管线设计标高以下6.1~9.15m ,在粘性土中要取完整土样 ,在非粘性土中则采用标准动力触探 ,每1.52~3.05m取一土样,作颗粒分析,含水量、干密度、液限、塑限和塑性指数等项试验分析工作3)入土点和出土点根据考察美国两家公司提供的资料,入土点和出土点均需在距河岸60.96m以外设置入土角以12~20度为宜 ,出土角以4~30度为宜,此两个角度的选择直接影响管段牵引力的计算,因此施工前应根据设计资料和地质情况适当的选择入土角和出土角 。4)穿越管段的弯曲半径关于曲率半径的设计 ,可按一般管道强度计算取值 ,但是由于造斜的要求 ,曲率半径r应大于300mm。5)穿越管段的埋深和配重采用定向钻穿越河流的方法穿越管段很容易埋设到设计深度 ,但是由于埋设过深会因增加管段弯曲程度而使施工中的牵引力大大增加,因而一般要求埋设深度为8~19m 。由于管段埋设到河床下面的稳定的地层中,因而不必另外增加连续覆盖层 、加重块 、复壁管等稳定设施。6)关于管线的涂层问题在考察过程中看到的穿越管线都采用环氧粉末涂层 ,他们认为在粘性土和砂质土壤中采用沥青涂层也是可以的。但是,我们认为采用定向钻穿越的管线最好不采用沥青涂层,而应采用环氧粉末、黄夹克等防腐涂层。(7)定向钻穿越河流技术的优点1)工程造价低由于施工方法的改革 ,所采用的人力、物力都大大减少,工期显著缩短,因而工程造价也大降低,粗略估算可认为,定向钻穿霸占河流的造价仅为常穿越方法的1/2~1/3 。2)工期短由于施工方法的改变,不但施工设备和人员大大减少,而且施工工期显著的缩短了 ,以中开线黄河穿越工程为例,如果用爆破气举例法工期为4个月左右,而采用定向钻穿越河流只需30天。3)有利于保护周围环境
如果采用爆破气举占很多土地,官线发送道和牵引道要求占地3333~40000m2,河道还要停止航运3~5d,爆破时对河堤和水中生物威胁很大,而采用定向钻穿越河流,河道不必停止航运,对水中生物和河堤毫无影响,施工占地只需25×40m2的面积(约1.5亩土地)。4)施工人员少如果采用爆破气举法 ,以中开线黄河穿越为例,大约需500人 ,而定向钻穿越河流只需40~50人(包括管线组装和焊接)。5)工程质量好根据目前常规穿越方法的技术水平,管线只能埋设3~4m深,达不到冲刷深度以下,因此生产运行很不安全,而采用定向钻穿越河流可以很容易埋到预期深度,因此质量安全可靠。6)节约工程材料采用定向钻穿越河流不许加重层和复壁管等设施,因此工程材料了大为节省。7)应用范围广由于定向钻穿越河流不受水流和环境的影响,因此 ,陆地 、海上 、市区 、河流等情况的穿越工程都可以采用这一方法。
水平定向钻拉管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术.优点在于不影响周围环境或者影响较小.施工场地小.噪音小.而且能够深入地下作业.这是开挖埋管无法比拟的优点.但是顶管技术也有缺点.施工时间较长.工程造价高等.公司自成立以来.经过公司团队努力先后已承接各大小工程百余项.所经营的产品广泛运用于金融.能源化工.交通.铁路.酒店医院.油田.军工.房产地.工厂.市政.商场.桥梁.隧道灯领域.得到广大用户的一致好评和推崇.

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现代的非开挖地下管线施工法自20世纪70年代陆续开始大量出现 ,包括:水平导向钻进 ,水平定向钻进 ,方向可控的水平螺旋钻 ,冲击矛 ,夯管锤 ,微型逐道 ,旧管更换与修复 ,顶管掘进机等。现代方法与传统方法相比有以下特点:(1)引入了管线轨迹的测量和控制;(2)大大提高了铺管能力(长度1000m ,直径2m);(3)快速高效;(4)增强了在复杂地层条件下施工的能力;(5)使管道的原位修复成为可能 。1 非开挖技术分类(按施工工艺)非开挖技术措施按施工工艺可分为:导向钻进铺管技术,遁地穿梭矛铺管技术,顶管掘进机铺管技术,顶管铺管技术 。1.1 导向钻进铺管技术(1)施工优点①导向仪导向,快速高效准确;②钻孔方向易控制,施工场地要求简单;③导向探测与管线探测相结合有效调整钻头,避开管线,适合复杂地层条件下施工。(2)适用范围用于铺设电力 ,通信 ,煤气和自来水管线 ,铺管直径 ,长度和材料范围较宽 ,适合1000mm以下管径 ,主要有PE管铺设和钢管铺设。1.2 遁地穿梭矛铺管(1)施工方法①拉管法; ②顶管法。(2)施工优点①冲击力大,穿透性强;②速度快,工期短;③可穿越流泥流沙和卵石带;④适宜各种管材 。(3)适用范围①适宜于铺设各类13~150mm;②小管径长度<50m或距离较长的; ③钢管或铸铁管最大口径可达1.5m最大长度可达800m 。1.3 顶管掘进机铺管技术(1)优点①高功率 ,高效率;②采用泥水平衡掘进施工法 ,可进行大管径超长度施工;③噪音小 ,无污染 。(2)适用范围隧道 ,涵洞和大口径管道。1.4 顶管铺管技术(1)设备①导向探测仪;②导向钻机;③液压顶管机。(2)施工方法①导向钻孔定向;②液压顶进,人工挖掘。(3)优点①造价低;②定向准确,精度高,安全,无噪音污染;③可适用于各种地质条件;④适用于大口径小场地各种管道施工。(4)适用范围适用于铺设3000mm以内钢管,混凝土管,铸铁管,其它材质管道可采用套管法铺设 。2 工程实例我司常用的非开挖技术采用导向钻管法,以下以东明河顶管工程实例详细介绍导向钻管的技术 。(1)工程概况岐江河东明大桥西侧穿越工程位于中山市东明大桥西侧 ,穿越地点选在东明大桥侧河道 ,离南岸桥支墩38m位置 ,两岸河堤之间宽度为112m ,水深5m。由于石岐河水位受涨潮退潮影响,航道需正常通航,不能封航,因此工程采用定向钻技术,以非开挖方式进行煤气管道穿越 。该工程为一条φ273×9钢管穿越,穿越长度约为280m,最大穿越深度:自然地面以下10m;钻机入土点位于河南侧,出土点位于河北侧。入土角度为10°,出土角度6°,钻进曲率半径为488m 。该工程为小型穿越,定向钻技术具有相对成本较低,工期短,不阻碍交通等优点,随着工艺的不断改进,该种施工工艺在管道燃气,自来水,电力和电信部门已开始普遍使用 。现以上例子介绍一下其具体操作过程及注意事项 。(2)编制依据①《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98;②《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT;③《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079—2003;④《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—98;⑤《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》SY/170015.1—98;⑥《输气管道工程设计规范》GB50251—94;(3)现场条件施工场地平坦,穿越地段高低不平,钻机场地位于河南侧,出土端位于河北侧。此地段交通运输较为方便 ,便于钻具的运输。电源用自备发电机解决 。(4)机械性能和相关参数FDP—30钻机具有优越的钻进性能 ,加上特制的辅助助力装置 ,使回拉能力达到80t ,扭矩1.6万N·m 。主机配有先进的液压动力系统,泵阀采用世界上最先进的力士乐产品,回转动力采用世界上最先进的波克兰电机,动力源采用进口的康明斯发动机。优良的设备加上高素质的员工,是我们顺利完成该条非开挖管线施工任务的保证。(5)施工方法①导向钻管法的施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复②导向钻管法的工作原理水平导向钻机的工作原理是:在施工时,按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形),采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔,然后在导向钻头后换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设工作管线,然后进行反向扩孔,同时将待铺管线回拉入钻孔内,当全部钻杆被拖回时,铺管工作同时也就完成了。此工程根据地质情况计划采用分级扩孔 ,共分2级扩孔 ,再回拖管线的方法 ,进行穿越施工。③设备就位,安装,调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m),保证设备通行及进出场。设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm ,推平 ,碾压 ,并设断面不小于0.3m×0.3m的边沟。打好轴线后 ,根据入土点 ,入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。钻机设备 ,泥浆设备 ,固控设备安装完成后 ,对设备进行调试 ,检查 ,测试 ,确保设备安全运行 。控向设备仪器安装完成后,对其进行调试,确保导向孔的精度。入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运 。浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m) 。多余泥浆由吸污车集中清运。④钻导向孔本穿越工程穿越段地质条件暂按Ⅱ类土考虑 ,根据地层情况 ,选择并设计出导向孔轨迹曲线。钻导向孔的成功与否关键在于如何防止塌方的问题,故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案,规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方,该工程中需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂,增加泥浆的粘度,降低泥浆的失水,使其性能控制在密度1.02~1.05g/cm。左右 ,粘度45~55s ,失水10mL ,以利于更好的保护孔壁 ,提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂,降低孔壁的摩擦系数,从而可以防钻具粘卡 。为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行,钻导向孔时要求造斜段应严格按设计曲线钻进 。经过对轴线及钻机就位情况进行校准,检查无误后方能开始钻进施工 。探头装入探头盒后,标定,校准后再把导向钻头连接到钻杆上,转动钻杆测试探头发射信号是否正常,回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。控向设备宜采用有缆控向系统,以提高钻进的准确性,导向孔完成后经检查合格后方可进行预扩孔。⑤预扩孔及磨孔a.预扩孔采用一台FDP—30型导向钻机进行预扩孔 ,边扩孔边打入泥浆 ,视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。预扩孔采用导向钻机进行预扩孔,边扩孔边打入泥浆,视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别 。b.扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定 。扩孔级别如下:使用φ320mm螺旋扩孔钻头扩一遍。使用φ450mm螺旋扩孔钻头扩一遍。c.扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作 ,FDP—30型导向钻机配套的泥浆系统工作性能 ,每小时的最大工作流量为5m3 ,则泥浆泵每一个工作日的最大循环流量为120m3 ,在入土点 ,出土点旁各开挖一个泥浆坑 ,并配有清运泥浆的专用设备。保证施工现场的清洁卫生 ,做到文明施工。⑥拖管a.拖管采用专门的回拖器,同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。从而保证钢管防腐层不被破坏。b.旋转分动器采用特制的结构 。c.扶正器与工作管的连接要牢固,并要求工作管与拉管器的连接要牢固,安全,密封,作到可靠。d.采用小比重高粘度泥浆 ,加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力 ,减小钻机工做负载。e.在φ273×9钢管回拖前 ,验证扩孔后孔内是否有充足泥浆 ,以便回拖中起到护壁润滑作用。f.经确认钢管焊接,防腐合格后,将钢管拖人端与回拖器连接牢固,检查所有回拖系统(含设备,工艺保障措施)是否处于最佳状态。g.回拖前,在待回拖φ273×9钢管下,每间隔20m摆放1个托辊,并用吊车配合,以防止在回拖中擦伤钢管外壁 。h.回拖启动后,要作到平稳,匀速(回拖中不能停留),速度控制在0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力变化,及时上报,以便采取必要措施,使管顺利回拖成功。i.拖管时,大部分泥浆将循环使用,需挖两个坑暂存,一个为泥浆倒坑一个为净化好的泥浆坑 。⑦地形地貌的恢复
工作管回拖完毕后,清理现场并撤出所用施工设备,恢复场地的地形地貌。施工过程图详见图1 。该工程的顺利完成,创造了中山市有史以来最大的以定向钻非开挖方式过河的管道煤气工程历史,将使石岐河以北的城区及港口镇居民和工商企业能够用上安全,清洁,方便及源源不断的港华代天然气,促进该地区经济快速发展,提高人民生活水平,并为明年天然气的到来奠定了基础。3 结语
上述的非开挖技术,不但减少路面开挖,降低施工费用及解决一些在传统开挖术不能施工的问题,而且在修复旧管道及安装难度高的工程时;在西气东输,广东LNG工程中大规模的管道管网的铺设;天然气作为清洁环保能源的普及使用,使其在天然气置换工程时;为保证向客户供气不致大幅间断,和安装分区调压阀及管道时;在环型管网完成后,如需要更新旧有的煤气管道时,发挥了相当大的优势。非开挖技术代替土建施工(挖槽埋管法) ,这不但燃气施工技术上又一跃进 ,还体现了施工技术的高速发展和科技现代化 。图1 歧江河东明大桥西侧穿越工程穿越曲线注:(1)本图所注单位为m;(2)曲率半径488m 。最大深度10m;(3)入土点在河南侧,入土角α=10°(4)出土点在河北侧,出土角β=6°(5)水平穿越长度280m。

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